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行業(yè)新聞
加快兩化融合 推進軸承業(yè)發(fā)展
工業(yè)化是信息化的物質(zhì)基礎(chǔ)和重要載體，信息化是工業(yè)化的延伸和發(fā)展，是提升工業(yè)化的動力。把握工業(yè)化與信息化發(fā)展的規(guī)律和趨勢，加快促進兩者融合，有利于增強我國產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力和綜合競爭力，提高發(fā)展水平；有利于培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟增長點，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系；有利于促進我國經(jīng)濟發(fā)展方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化發(fā)展道路。
我國軸承行業(yè)兩化融合現(xiàn)狀
我國軸承行業(yè)的一些優(yōu)勢企業(yè)從20世紀80年代后期就已經(jīng)開始應(yīng)用信息技術(shù)。財務(wù)管理、軸承產(chǎn)品CAD和CAPP以及辦公自動化等信息化單元技術(shù)業(yè)務(wù)流程相對簡單，管理流程相對成熟，應(yīng)用效果容易體現(xiàn)。但是，一些企業(yè)卻往往事倍功半，其主要問題是沒有處理好信息化和產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)系，沒有在兩化融合上下工夫。如沒有結(jié)合企業(yè)重組、流程再造進行信息化技術(shù)應(yīng)用，只是為信息化而信息化，甚至為了趕時髦而信息化；在沒有對企業(yè)的信息化進行總體規(guī)劃的情況下，單個應(yīng)用信息化單元技術(shù)，形成一個又一個“信息孤島”，難以進行系統(tǒng)集成；信息化技術(shù)的應(yīng)用還處于較低層面。
軸承企業(yè)對于信息化技術(shù)的應(yīng)用，很多還處于辦公自動化、“甩圖板、丟算盤”的低層次，信息化技術(shù)未能很好地應(yīng)用于企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程。而且，面對IT廠商眾多、良莠不齊的情況，軸承企業(yè)在選擇IT廠商時不夠理性，往往重價格而輕能力和業(yè)績，影響了信息化技術(shù)的應(yīng)用效果。信息化技術(shù)應(yīng)用于軸承產(chǎn)品和軸承制造過程還剛剛起步，尚未對軸承產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化開展深入研究，包括工藝裝備的數(shù)字化等工作在內(nèi)，還有很長的路要走，目前只是在車床、磨床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面取得較大進步。
軸承行業(yè)推進兩化融合的路徑
對于我國軸承行業(yè)，要以設(shè)計研發(fā)信息化、生產(chǎn)裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)化為目標，從行業(yè)和企業(yè)兩個層面推進兩化融合。
從行業(yè)層面，有關(guān)單位應(yīng)承擔推進全國軸承企業(yè)兩化融合的工作，并主要從調(diào)查評估、示范推動、監(jiān)測服務(wù)三個方面進行。
調(diào)查評估。通過問卷和現(xiàn)場調(diào)查，有關(guān)單位了解了軸承行業(yè)不同類型企業(yè)兩化融合發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及存在的問題，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，編制了《全國軸承行業(yè)企業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估指標體系》和評估方法，對企業(yè)兩化融合情況進行評估；通過評估工作，為各級政府科學制定兩化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供決策依據(jù)，同時為軸承企業(yè)正確制定兩化融合發(fā)展規(guī)劃進行指導(dǎo)。
示范推動。有關(guān)部門應(yīng)積極實施“全國軸承行業(yè)兩化融合示范工程”，選擇2家~3家有代表性的企業(yè)作為示范企業(yè)，率先開展兩化融合工作，并發(fā)展、總結(jié)、推廣其典型經(jīng)驗，以推動全行業(yè)兩化融合工作；正確引導(dǎo)IT廠商關(guān)注軸承企業(yè)的熱點、難點問題，為企業(yè)提供解決方案。
監(jiān)測服務(wù)。有關(guān)部門應(yīng)全過程對軸承行業(yè)各種類型企業(yè)的信息化運行情況進行監(jiān)測，搭建軸承行業(yè)兩化融合服務(wù)平臺，定期發(fā)布行業(yè)信息化發(fā)展情況報告和信息化工作指導(dǎo)意見，為企業(yè)和政府服務(wù)。
從企業(yè)層面，有關(guān)單位應(yīng)從效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、分步實施和重點突破四個方面推進兩化融合。
效益驅(qū)動。兩化融合的內(nèi)在驅(qū)動力、出發(fā)點和歸宿是效益。這里所說的效益，包括以客戶滿意度、產(chǎn)品一次合格率、市場響應(yīng)速度、訂單按期交付率、貨物配送及時率的提高、常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短為標志的企業(yè)競爭力，包括以利潤增長、生產(chǎn)成本降低和全員勞動生產(chǎn)率提高為標志的經(jīng)濟效益，以及以安全生產(chǎn)、節(jié)能減排和總資產(chǎn)社會貢獻率的提高為標志的社會效益。
總體規(guī)劃。有關(guān)部門應(yīng)編制涵蓋企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、企業(yè)管理、市場營銷、人力資源開發(fā)、新型業(yè)態(tài)培育和企業(yè)技術(shù)改造等7個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全面推進企業(yè)信息化的發(fā)展規(guī)劃，以全面覆蓋、整體推進、滲透融合和綜合集成作為規(guī)劃目標；制定信息化項目、運行維護、信息安全和信息化標準等制度；制定編碼標準，做到產(chǎn)品編碼標準、物料編碼標準和部門編碼標準統(tǒng)一；建立精干的信息化職能部門，配備與企業(yè)規(guī)模相適應(yīng)的信息化專職人員；建立門戶網(wǎng)站、內(nèi)部局域網(wǎng)和數(shù)據(jù)中心。總體規(guī)劃是防止單項業(yè)務(wù)應(yīng)用信息技術(shù)形成“信息孤島”、實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)協(xié)同集成的基礎(chǔ)。
分步實施。軸承企業(yè)應(yīng)該按照急用先上的原則，進行產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)（CAD、CAPP、CAM、CAE等）、生產(chǎn)過程控制和管理（MES）、財務(wù)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、電子商務(wù)、能源管理、辦公自動化系統(tǒng)（OA）以及其他管理等單項業(yè)務(wù)的信息技術(shù)應(yīng)用。在單項業(yè)務(wù)信息技術(shù)應(yīng)用上，要注意遵循總體規(guī)劃的標準和制度，留有與相關(guān)系統(tǒng)的接口，以便于隨后的協(xié)同集成，防止形成“信息孤島”；進而，要逐步對單項業(yè)務(wù)信息化技術(shù)進行協(xié)同集成，應(yīng)用企業(yè)資源計劃（ERP）、企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等，實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)、管控、產(chǎn)供銷以及財務(wù)和業(yè)務(wù)銜接等，企業(yè)各環(huán)節(jié)間信息化集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、功能互通、業(yè)務(wù)協(xié)同。
分步實施的Z高層次在于決策支持、市場開拓支持和綜合節(jié)能環(huán)保方面的深度應(yīng)用，深度開發(fā)企業(yè)內(nèi)、外部信息資源，提高綜合分析能力和水平，增強企業(yè)正確決策的能力；整合企業(yè)內(nèi)外部信息資源，使企業(yè)內(nèi)部各關(guān)鍵環(huán)節(jié)高度協(xié)同，并與企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切協(xié)同，從而提高企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力；把節(jié)能減排績效指標細化分解到各個相關(guān)的信息系統(tǒng)，強化各環(huán)節(jié)的管控，增強企業(yè)節(jié)能減排能力。
重點突破。企業(yè)應(yīng)積極在信息化的一些“瓶頸”環(huán)節(jié)力求實現(xiàn)突破，如結(jié)合管理創(chuàng)新、流程再造，在實施企業(yè)資源計劃方面取得突破；對引進的有關(guān)等軟件進行消化、吸收、二次開發(fā)，在有限元建模和分析、運動和特性仿真、載荷譜的建立、優(yōu)化設(shè)計等方面取得實質(zhì)進展；實現(xiàn)有關(guān)系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的集成；推廣集散控制、現(xiàn)場總線控制、敏捷制造等技術(shù)，強化生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測、預(yù)警和控制；實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、信息化；推廣應(yīng)用統(tǒng)計過程控制（SPC）方法和相應(yīng)的計算機輔助測量儀，對生產(chǎn)過程實時控制，通過數(shù)據(jù)信息采集，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進行處理，分析判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量，并采取相應(yīng)措施，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使SPC的推廣范圍達到80%以上。
企業(yè)應(yīng)依托高等院校、科研單位研發(fā)商品化的軸承CAD、CAPP軟件，實現(xiàn)中小軸承企業(yè)CAD、CAPP的商品化采購和應(yīng)用，推動眾多中小企業(yè)的信息化建設(shè)；積極推進軸承制造裝備數(shù)字化工作；推動軸承裝備企業(yè)應(yīng)用新一代數(shù)字化技術(shù)制造軸承裝備，包括鍛造設(shè)備、熱處理設(shè)備、車加工設(shè)備、冷輾加工設(shè)備、磨加工設(shè)備、超精加工設(shè)備、裝配設(shè)備，以及在線檢測儀、模擬和仿真試驗儀器和設(shè)備等，力爭在Ⅰ級、Ⅱ級滾子磨超加工自動生產(chǎn)線應(yīng)用上實現(xiàn)重大突破。（來源:山東省經(jīng)信委網(wǎng)站）
我國軸承行業(yè)兩化融合現(xiàn)狀
我國軸承行業(yè)的一些優(yōu)勢企業(yè)從20世紀80年代后期就已經(jīng)開始應(yīng)用信息技術(shù)。財務(wù)管理、軸承產(chǎn)品CAD和CAPP以及辦公自動化等信息化單元技術(shù)業(yè)務(wù)流程相對簡單，管理流程相對成熟，應(yīng)用效果容易體現(xiàn)。但是，一些企業(yè)卻往往事倍功半，其主要問題是沒有處理好信息化和產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)系，沒有在兩化融合上下工夫。如沒有結(jié)合企業(yè)重組、流程再造進行信息化技術(shù)應(yīng)用，只是為信息化而信息化，甚至為了趕時髦而信息化；在沒有對企業(yè)的信息化進行總體規(guī)劃的情況下，單個應(yīng)用信息化單元技術(shù)，形成一個又一個“信息孤島”，難以進行系統(tǒng)集成；信息化技術(shù)的應(yīng)用還處于較低層面。
軸承企業(yè)對于信息化技術(shù)的應(yīng)用，很多還處于辦公自動化、“甩圖板、丟算盤”的低層次，信息化技術(shù)未能很好地應(yīng)用于企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程。而且，面對IT廠商眾多、良莠不齊的情況，軸承企業(yè)在選擇IT廠商時不夠理性，往往重價格而輕能力和業(yè)績，影響了信息化技術(shù)的應(yīng)用效果。信息化技術(shù)應(yīng)用于軸承產(chǎn)品和軸承制造過程還剛剛起步，尚未對軸承產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化開展深入研究，包括工藝裝備的數(shù)字化等工作在內(nèi)，還有很長的路要走，目前只是在車床、磨床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面取得較大進步。
軸承行業(yè)推進兩化融合的路徑
對于我國軸承行業(yè)，要以設(shè)計研發(fā)信息化、生產(chǎn)裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)化為目標，從行業(yè)和企業(yè)兩個層面推進兩化融合。
從行業(yè)層面，有關(guān)單位應(yīng)承擔推進全國軸承企業(yè)兩化融合的工作，并主要從調(diào)查評估、示范推動、監(jiān)測服務(wù)三個方面進行。
調(diào)查評估。通過問卷和現(xiàn)場調(diào)查，有關(guān)單位了解了軸承行業(yè)不同類型企業(yè)兩化融合發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及存在的問題，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，編制了《全國軸承行業(yè)企業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估指標體系》和評估方法，對企業(yè)兩化融合情況進行評估；通過評估工作，為各級政府科學制定兩化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供決策依據(jù)，同時為軸承企業(yè)正確制定兩化融合發(fā)展規(guī)劃進行指導(dǎo)。
示范推動。有關(guān)部門應(yīng)積極實施“全國軸承行業(yè)兩化融合示范工程”，選擇2家~3家有代表性的企業(yè)作為示范企業(yè)，率先開展兩化融合工作，并發(fā)展、總結(jié)、推廣其典型經(jīng)驗，以推動全行業(yè)兩化融合工作；正確引導(dǎo)IT廠商關(guān)注軸承企業(yè)的熱點、難點問題，為企業(yè)提供解決方案。
監(jiān)測服務(wù)。有關(guān)部門應(yīng)全過程對軸承行業(yè)各種類型企業(yè)的信息化運行情況進行監(jiān)測，搭建軸承行業(yè)兩化融合服務(wù)平臺，定期發(fā)布行業(yè)信息化發(fā)展情況報告和信息化工作指導(dǎo)意見，為企業(yè)和政府服務(wù)。
從企業(yè)層面，有關(guān)單位應(yīng)從效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、分步實施和重點突破四個方面推進兩化融合。
效益驅(qū)動。兩化融合的內(nèi)在驅(qū)動力、出發(fā)點和歸宿是效益。這里所說的效益，包括以客戶滿意度、產(chǎn)品一次合格率、市場響應(yīng)速度、訂單按期交付率、貨物配送及時率的提高、常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短為標志的企業(yè)競爭力，包括以利潤增長、生產(chǎn)成本降低和全員勞動生產(chǎn)率提高為標志的經(jīng)濟效益，以及以安全生產(chǎn)、節(jié)能減排和總資產(chǎn)社會貢獻率的提高為標志的社會效益。
總體規(guī)劃。有關(guān)部門應(yīng)編制涵蓋企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、企業(yè)管理、市場營銷、人力資源開發(fā)、新型業(yè)態(tài)培育和企業(yè)技術(shù)改造等7個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全面推進企業(yè)信息化的發(fā)展規(guī)劃，以全面覆蓋、整體推進、滲透融合和綜合集成作為規(guī)劃目標；制定信息化項目、運行維護、信息安全和信息化標準等制度；制定編碼標準，做到產(chǎn)品編碼標準、物料編碼標準和部門編碼標準統(tǒng)一；建立精干的信息化職能部門，配備與企業(yè)規(guī)模相適應(yīng)的信息化專職人員；建立門戶網(wǎng)站、內(nèi)部局域網(wǎng)和數(shù)據(jù)中心。總體規(guī)劃是防止單項業(yè)務(wù)應(yīng)用信息技術(shù)形成“信息孤島”、實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)協(xié)同集成的基礎(chǔ)。
分步實施。軸承企業(yè)應(yīng)該按照急用先上的原則，進行產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)（CAD、CAPP、CAM、CAE等）、生產(chǎn)過程控制和管理（MES）、財務(wù)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、電子商務(wù)、能源管理、辦公自動化系統(tǒng)（OA）以及其他管理等單項業(yè)務(wù)的信息技術(shù)應(yīng)用。在單項業(yè)務(wù)信息技術(shù)應(yīng)用上，要注意遵循總體規(guī)劃的標準和制度，留有與相關(guān)系統(tǒng)的接口，以便于隨后的協(xié)同集成，防止形成“信息孤島”；進而，要逐步對單項業(yè)務(wù)信息化技術(shù)進行協(xié)同集成，應(yīng)用企業(yè)資源計劃（ERP）、企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等，實現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)、管控、產(chǎn)供銷以及財務(wù)和業(yè)務(wù)銜接等，企業(yè)各環(huán)節(jié)間信息化集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、功能互通、業(yè)務(wù)協(xié)同。
分步實施的Z高層次在于決策支持、市場開拓支持和綜合節(jié)能環(huán)保方面的深度應(yīng)用，深度開發(fā)企業(yè)內(nèi)、外部信息資源，提高綜合分析能力和水平，增強企業(yè)正確決策的能力；整合企業(yè)內(nèi)外部信息資源，使企業(yè)內(nèi)部各關(guān)鍵環(huán)節(jié)高度協(xié)同，并與企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切協(xié)同，從而提高企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力；把節(jié)能減排績效指標細化分解到各個相關(guān)的信息系統(tǒng)，強化各環(huán)節(jié)的管控，增強企業(yè)節(jié)能減排能力。
重點突破。企業(yè)應(yīng)積極在信息化的一些“瓶頸”環(huán)節(jié)力求實現(xiàn)突破，如結(jié)合管理創(chuàng)新、流程再造，在實施企業(yè)資源計劃方面取得突破；對引進的有關(guān)等軟件進行消化、吸收、二次開發(fā)，在有限元建模和分析、運動和特性仿真、載荷譜的建立、優(yōu)化設(shè)計等方面取得實質(zhì)進展；實現(xiàn)有關(guān)系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的集成；推廣集散控制、現(xiàn)場總線控制、敏捷制造等技術(shù)，強化生產(chǎn)過程的在線監(jiān)測、預(yù)警和控制；實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、信息化；推廣應(yīng)用統(tǒng)計過程控制（SPC）方法和相應(yīng)的計算機輔助測量儀，對生產(chǎn)過程實時控制，通過數(shù)據(jù)信息采集，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進行處理，分析判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量，并采取相應(yīng)措施，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使SPC的推廣范圍達到80%以上。
企業(yè)應(yīng)依托高等院校、科研單位研發(fā)商品化的軸承CAD、CAPP軟件，實現(xiàn)中小軸承企業(yè)CAD、CAPP的商品化采購和應(yīng)用，推動眾多中小企業(yè)的信息化建設(shè)；積極推進軸承制造裝備數(shù)字化工作；推動軸承裝備企業(yè)應(yīng)用新一代數(shù)字化技術(shù)制造軸承裝備，包括鍛造設(shè)備、熱處理設(shè)備、車加工設(shè)備、冷輾加工設(shè)備、磨加工設(shè)備、超精加工設(shè)備、裝配設(shè)備，以及在線檢測儀、模擬和仿真試驗儀器和設(shè)備等，力爭在Ⅰ級、Ⅱ級滾子磨超加工自動生產(chǎn)線應(yīng)用上實現(xiàn)重大突破。（來源:山東省經(jīng)信委網(wǎng)站）
發(fā)布時間：2010-09-19
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