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行業(yè)新聞
“三通”成為傳統(tǒng)軸承行業(yè)優(yōu)勢再造主推手
日前，記者在寧波三通機(jī)械有限公司位于滸山城區(qū)的行政中心銷售大廳看到，一些標(biāo)著不同文字、不同型號的軸承套圈車床分區(qū)塊整齊地排放著，幾位前來訂購的客戶正在兩臺自動化車床上試車。陪同的三通公司董事長毛國良告訴記者，這些技術(shù)領(lǐng)先的軸承套圈車床都是客戶3個月前就預(yù)訂的，將分別被運往印度及國內(nèi)的如山東、福建、新昌等軸承生產(chǎn)基地。
據(jù)董事長毛國良介紹，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 “三通”自動精密軸承套圈系列車床正成為軸承企業(yè)在新一輪發(fā)展中提高工效、提升產(chǎn)品競爭力的重要裝備，產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，今年上半年的銷量達(dá)到3000臺，比去年同期翻了兩番。慈溪市很多軸承企業(yè)近水樓臺先得月，由于較早配置 “三通”自動精密軸承套圈車床，實施自動化改造，不僅經(jīng)受住了金融危機(jī)的嚴(yán)峻考驗，還完成了產(chǎn)品升級換代，與新昌、山東等國內(nèi)重要軸承生產(chǎn)基地的同行相比，產(chǎn)品成本優(yōu)勢十分明顯。
三通公司以振興軸承產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，致力自動化設(shè)備研發(fā)，獲得了2項發(fā)明專利、 8項實用新型專利、 2項外觀專利。去年，三通公司被評為高新技術(shù)企業(yè)。Z近，該公司所實施的有關(guān)產(chǎn)能擴(kuò)容和技改項目已成功申報“國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目”。
瞄準(zhǔn)時機(jī)潛心研發(fā)
寧波三通機(jī)械有限公司是慈溪市三環(huán)通用機(jī)械有限公司的關(guān)聯(lián)企業(yè)。2003年初，企業(yè)始涉軸承自動化設(shè)備研發(fā)時，正逢慈溪市軸承行業(yè)處于快速發(fā)展期。當(dāng)時，隨著分工細(xì)化，軸承套圈生產(chǎn)企業(yè)迅速增多，但都清一色地采用傳統(tǒng)儀表車床生產(chǎn)套圈，自動化程度較低，影響了生產(chǎn)效率。而且，由于用工較多，勞動強(qiáng)度較大，階段性用工荒屢見不鮮，不時還出現(xiàn)區(qū)域性勞資糾紛，影響軸承行業(yè)和諧發(fā)展�！ �
在機(jī)械設(shè)備開發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域奮斗了20多年的毛國良從中發(fā)現(xiàn)了商機(jī)，認(rèn)為國內(nèi)軸承行業(yè)設(shè)備自動化改造勢在必行，少數(shù)先進(jìn)軸承企業(yè)已經(jīng)采用數(shù)字化設(shè)備，我國軸承行業(yè)定能消化吸收先進(jìn)技術(shù)裝備，慈溪市軸承企業(yè)機(jī)制靈活，更會率先、快速跟進(jìn)。而正在掀起的軸承行業(yè)技改浪潮中，以自動化數(shù)控車床取代傳統(tǒng)儀表車床首當(dāng)其沖。
精準(zhǔn)的預(yù)測，孕育著生機(jī)，激勵著斗志，也催生了全新的市場。與以往開發(fā)化纖生產(chǎn)設(shè)備、工具生產(chǎn)設(shè)備、食品加工設(shè)備不同的是，毛國良把研發(fā)軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備視為二次創(chuàng)業(yè)，并全身心投入，與時任總工程師的同窗好友林國權(quán)一起，帶領(lǐng)技術(shù)人員日夜兼程，攻堅克難，當(dāng)年完成小試，第二年產(chǎn)量達(dá)到700多臺。經(jīng)過兩年多的反復(fù)調(diào)試，產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)工藝日臻完善。 2006年，毛國良在慈東工業(yè)區(qū)征地70多畝，創(chuàng)建了寧波三通機(jī)械有限公司，從此開始大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)控軸承套圈機(jī)床。之后，三通公司每年安排銷售收入6%以上的資金用于新產(chǎn)品研發(fā)。
為提高持續(xù)創(chuàng)新能力，三通公司還與國內(nèi)數(shù)控技術(shù)權(quán)威機(jī)構(gòu)、華中科技大學(xué)建立了科研合作關(guān)系， 成立了“數(shù)字制造裝備與控制研發(fā)中心”，在數(shù)字制造裝備研發(fā)、應(yīng)用研究及技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等方面進(jìn)行全面合作。目前，常年在中心實習(xí)的本科生和研究生有10多名，有8名專家教授輪流每月兩次前來指導(dǎo)新產(chǎn)品研發(fā)工作。 2008年，企業(yè)還成立了工程技術(shù)中心，與湖南大學(xué)等更多的科研院校機(jī)構(gòu)建立了長期合作關(guān)系。近三年，三通公司共組織研究開發(fā)項目15項，獲得自主知識產(chǎn)權(quán)12項，成果轉(zhuǎn)化13項，有13只產(chǎn)品已批量化生產(chǎn)，2只產(chǎn)品處于中試階段。
墻內(nèi)開花墻外升華
與傳統(tǒng)儀表車床相比，“三通”自動精密軸承套圈車床實現(xiàn)了三大突破：一是利用PLC編制程序，控制工件夾緊、送料、切削等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)自動化，主軸實現(xiàn)不停車自動裝夾工件，確保了精度和效率；二是機(jī)床導(dǎo)軌采用交叉滾子淬火導(dǎo)軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長等特點；三是采用氣液阻泥驅(qū)動，實現(xiàn)了高效和平穩(wěn)性的完美結(jié)合。其中， “三通”數(shù)控多刀機(jī)床還采用PCL控制三軸聯(lián)動，具有多刀切割功能，為國內(nèi)首創(chuàng)。
經(jīng)有關(guān)部門檢驗，“三通”自動精密軸承套圈系列車整體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且具有很高的性價比。以自動割管機(jī)為例，從國外引進(jìn)需要80多萬元，用 “三通”設(shè)備只需5萬多元即可達(dá)到相同工效。
早在2003年底，伴隨著軸承行業(yè)設(shè)備自動化改造，慈溪市個別軸承企業(yè)開始率先試用 “三通”自動精密軸承套圈車床，技術(shù)溢出效應(yīng)十分顯著，生產(chǎn)效率提高4倍以上。過去一名工人只能操作一臺機(jī)器，現(xiàn)在可以輕松操作2-4臺聯(lián)機(jī)，可減少用工70%，產(chǎn)品性能也較為穩(wěn)定。于是，一些軸承企業(yè)紛紛添置 “三通”數(shù)字設(shè)備，企業(yè)競爭力明顯提高。
口碑相傳，三通公司聲譽與日俱增。 2007年， SKF印度公司聞訊而來，定購了20臺 “三通”自動精密軸承套圈車床，從此奠定了三通公司在國內(nèi)的行業(yè)龍頭地位。2008年，環(huán)馳集團(tuán)為打造軸承精品園，共計采購600多臺，單是采購的 “三通”自動割管機(jī)，一年為企業(yè)節(jié)省原料300多萬元。慈興、神龍、新世紀(jì)、洛陽中圓、人本集團(tuán)等市內(nèi)外著名軸承企業(yè)采用 “三通”數(shù)字機(jī)床后，產(chǎn)品競爭力也都明顯提升，一些企業(yè)還與三通公司簽訂了長期購銷合同。
金融危機(jī)發(fā)生后，軸承行業(yè)受到巨大沖擊，三通公司借 “機(jī)”在江蘇、山東、河北、新昌等省市設(shè)立銷售部及銷售總代理。一個全新的產(chǎn)業(yè)，一片全新的市場，正在軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型升級大潮中涌現(xiàn)。
擴(kuò)容升級決勝未來
企業(yè)發(fā)展，規(guī)劃指引。面對軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型升級孕育的巨大市場，三通公司正在積極構(gòu)建新的發(fā)展藍(lán)圖。
董事長毛國良坦言，多年來，三通公司緊緊依托技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，以多規(guī)格小批量數(shù)字化機(jī)床滿足眾多中小軸承企業(yè)設(shè)備自動化改造之需求，在市場上站穩(wěn)了腳根。雖然產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，但生產(chǎn)明顯落后于研發(fā)，總量相對較小。作為先行者，三通公司理應(yīng)有更大的作為，為軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
為擴(kuò)大優(yōu)勢，形成規(guī)模效應(yīng)，更多地讓利于客戶，三通公司正在籌劃生產(chǎn)擴(kuò)容。為此，三通公司已向慈東工業(yè)區(qū)申請新征土地用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，此項目正在加緊落實。三通公司還將以資本為紐帶，通過組建緊密型配套企業(yè)，迅速擴(kuò)大規(guī)模，以滿足市場需求。
同時，三通公司將按照 “開發(fā)一代、儲備一代、超越一代”的要求，大力開發(fā)新產(chǎn)品，把開發(fā)生產(chǎn)范圍擴(kuò)大到精度要求更高的7類軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備及新一代、高性能檢測設(shè)備。
三通公司視產(chǎn)業(yè)振興為已任，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化、生產(chǎn)設(shè)備自動化中，實現(xiàn)著又好又快發(fā)展。 （慈溪日報 ）
據(jù)董事長毛國良介紹，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 “三通”自動精密軸承套圈系列車床正成為軸承企業(yè)在新一輪發(fā)展中提高工效、提升產(chǎn)品競爭力的重要裝備，產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，今年上半年的銷量達(dá)到3000臺，比去年同期翻了兩番。慈溪市很多軸承企業(yè)近水樓臺先得月，由于較早配置 “三通”自動精密軸承套圈車床，實施自動化改造，不僅經(jīng)受住了金融危機(jī)的嚴(yán)峻考驗，還完成了產(chǎn)品升級換代，與新昌、山東等國內(nèi)重要軸承生產(chǎn)基地的同行相比，產(chǎn)品成本優(yōu)勢十分明顯。
三通公司以振興軸承產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，致力自動化設(shè)備研發(fā)，獲得了2項發(fā)明專利、 8項實用新型專利、 2項外觀專利。去年，三通公司被評為高新技術(shù)企業(yè)。Z近，該公司所實施的有關(guān)產(chǎn)能擴(kuò)容和技改項目已成功申報“國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目”。
瞄準(zhǔn)時機(jī)潛心研發(fā)
寧波三通機(jī)械有限公司是慈溪市三環(huán)通用機(jī)械有限公司的關(guān)聯(lián)企業(yè)。2003年初，企業(yè)始涉軸承自動化設(shè)備研發(fā)時，正逢慈溪市軸承行業(yè)處于快速發(fā)展期。當(dāng)時，隨著分工細(xì)化，軸承套圈生產(chǎn)企業(yè)迅速增多，但都清一色地采用傳統(tǒng)儀表車床生產(chǎn)套圈，自動化程度較低，影響了生產(chǎn)效率。而且，由于用工較多，勞動強(qiáng)度較大，階段性用工荒屢見不鮮，不時還出現(xiàn)區(qū)域性勞資糾紛，影響軸承行業(yè)和諧發(fā)展�！ �
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精準(zhǔn)的預(yù)測，孕育著生機(jī)，激勵著斗志，也催生了全新的市場。與以往開發(fā)化纖生產(chǎn)設(shè)備、工具生產(chǎn)設(shè)備、食品加工設(shè)備不同的是，毛國良把研發(fā)軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備視為二次創(chuàng)業(yè)，并全身心投入，與時任總工程師的同窗好友林國權(quán)一起，帶領(lǐng)技術(shù)人員日夜兼程，攻堅克難，當(dāng)年完成小試，第二年產(chǎn)量達(dá)到700多臺。經(jīng)過兩年多的反復(fù)調(diào)試，產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)工藝日臻完善。 2006年，毛國良在慈東工業(yè)區(qū)征地70多畝，創(chuàng)建了寧波三通機(jī)械有限公司，從此開始大規(guī)模生產(chǎn)數(shù)控軸承套圈機(jī)床。之后，三通公司每年安排銷售收入6%以上的資金用于新產(chǎn)品研發(fā)。
為提高持續(xù)創(chuàng)新能力，三通公司還與國內(nèi)數(shù)控技術(shù)權(quán)威機(jī)構(gòu)、華中科技大學(xué)建立了科研合作關(guān)系， 成立了“數(shù)字制造裝備與控制研發(fā)中心”，在數(shù)字制造裝備研發(fā)、應(yīng)用研究及技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等方面進(jìn)行全面合作。目前，常年在中心實習(xí)的本科生和研究生有10多名，有8名專家教授輪流每月兩次前來指導(dǎo)新產(chǎn)品研發(fā)工作。 2008年，企業(yè)還成立了工程技術(shù)中心，與湖南大學(xué)等更多的科研院校機(jī)構(gòu)建立了長期合作關(guān)系。近三年，三通公司共組織研究開發(fā)項目15項，獲得自主知識產(chǎn)權(quán)12項，成果轉(zhuǎn)化13項，有13只產(chǎn)品已批量化生產(chǎn)，2只產(chǎn)品處于中試階段。
墻內(nèi)開花墻外升華
與傳統(tǒng)儀表車床相比，“三通”自動精密軸承套圈車床實現(xiàn)了三大突破：一是利用PLC編制程序，控制工件夾緊、送料、切削等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)自動化，主軸實現(xiàn)不停車自動裝夾工件，確保了精度和效率；二是機(jī)床導(dǎo)軌采用交叉滾子淬火導(dǎo)軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長等特點；三是采用氣液阻泥驅(qū)動，實現(xiàn)了高效和平穩(wěn)性的完美結(jié)合。其中， “三通”數(shù)控多刀機(jī)床還采用PCL控制三軸聯(lián)動，具有多刀切割功能，為國內(nèi)首創(chuàng)。
經(jīng)有關(guān)部門檢驗，“三通”自動精密軸承套圈系列車整體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且具有很高的性價比。以自動割管機(jī)為例，從國外引進(jìn)需要80多萬元，用 “三通”設(shè)備只需5萬多元即可達(dá)到相同工效。
早在2003年底，伴隨著軸承行業(yè)設(shè)備自動化改造，慈溪市個別軸承企業(yè)開始率先試用 “三通”自動精密軸承套圈車床，技術(shù)溢出效應(yīng)十分顯著，生產(chǎn)效率提高4倍以上。過去一名工人只能操作一臺機(jī)器，現(xiàn)在可以輕松操作2-4臺聯(lián)機(jī)，可減少用工70%，產(chǎn)品性能也較為穩(wěn)定。于是，一些軸承企業(yè)紛紛添置 “三通”數(shù)字設(shè)備，企業(yè)競爭力明顯提高。
口碑相傳，三通公司聲譽與日俱增。 2007年， SKF印度公司聞訊而來，定購了20臺 “三通”自動精密軸承套圈車床，從此奠定了三通公司在國內(nèi)的行業(yè)龍頭地位。2008年，環(huán)馳集團(tuán)為打造軸承精品園，共計采購600多臺，單是采購的 “三通”自動割管機(jī)，一年為企業(yè)節(jié)省原料300多萬元。慈興、神龍、新世紀(jì)、洛陽中圓、人本集團(tuán)等市內(nèi)外著名軸承企業(yè)采用 “三通”數(shù)字機(jī)床后，產(chǎn)品競爭力也都明顯提升，一些企業(yè)還與三通公司簽訂了長期購銷合同。
金融危機(jī)發(fā)生后，軸承行業(yè)受到巨大沖擊，三通公司借 “機(jī)”在江蘇、山東、河北、新昌等省市設(shè)立銷售部及銷售總代理。一個全新的產(chǎn)業(yè)，一片全新的市場，正在軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型升級大潮中涌現(xiàn)。
擴(kuò)容升級決勝未來
企業(yè)發(fā)展，規(guī)劃指引。面對軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型升級孕育的巨大市場，三通公司正在積極構(gòu)建新的發(fā)展藍(lán)圖。
董事長毛國良坦言，多年來，三通公司緊緊依托技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，以多規(guī)格小批量數(shù)字化機(jī)床滿足眾多中小軸承企業(yè)設(shè)備自動化改造之需求，在市場上站穩(wěn)了腳根。雖然產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，但生產(chǎn)明顯落后于研發(fā)，總量相對較小。作為先行者，三通公司理應(yīng)有更大的作為，為軸承行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
為擴(kuò)大優(yōu)勢，形成規(guī)模效應(yīng)，更多地讓利于客戶，三通公司正在籌劃生產(chǎn)擴(kuò)容。為此，三通公司已向慈東工業(yè)區(qū)申請新征土地用于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，此項目正在加緊落實。三通公司還將以資本為紐帶，通過組建緊密型配套企業(yè)，迅速擴(kuò)大規(guī)模，以滿足市場需求。
同時，三通公司將按照 “開發(fā)一代、儲備一代、超越一代”的要求，大力開發(fā)新產(chǎn)品，把開發(fā)生產(chǎn)范圍擴(kuò)大到精度要求更高的7類軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備及新一代、高性能檢測設(shè)備。
三通公司視產(chǎn)業(yè)振興為已任，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化、生產(chǎn)設(shè)備自動化中，實現(xiàn)著又好又快發(fā)展。 （慈溪日報 ）
發(fā)布時間：2010-08-10
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